Quality Inspector (IPQC)

Ringkasan Kerja

Quality Inspector (IPQC) bertanggungjawab untuk memantau dan memeriksa produk, bahan, serta proses pembuatan semasa pengeluaran bagi memastikan ia mematuhi spesifikasi yang diluluskan, arahan kerja, piawaian kualiti, dan keperluan pelanggan. Peranan ini fokus untuk mengenal pasti isu kualiti lebih awal, mengelakkan produk tak memenuhi spesifikasi daripada diteruskan ke proses seterusnya, dan menyokong aktiviti penambahbaikan berterusan.

Penerangan Tugas:

Pemeriksaan Dalam Proses & Kawalan Kualiti

• Jalankan pemeriksaan dalam proses mengikut piawaian pemeriksaan, pelan kawalan, arahan kerja, dan spesifikasi.
• Lakukan pemeriksaan first-piece/first-article sebelum pengeluaran besar-besaran jika diperlukan.
• Jalankan pemeriksaan rondaan rutin di barisan pengeluaran dan stesen kerja.
• Sahkan dimensi produk, fungsi, mutu kerja, dan ciri kualiti lain yang ditetapkan.
• Pastikan proses pengeluaran mematuhi keperluan kualiti dan parameter proses yang ditetapkan.

Pengukuran & Pengujian

• Gunakan peralatan pemeriksaan dan pengukuran yang sesuai seperti angkup vernier, mikrometer, tolok, jig pengukur, dan peralatan ujian lain.
• Pastikan peralatan pengukur yang digunakan untuk pemeriksaan masih dalam tempoh sah penentukuran.
• Rekod keputusan pemeriksaan dan pengukuran dengan tepat.

Kawalan Produk Tak Memenuhi Spesifikasi

• Kenal pasti, asingkan, label, dan laporkan produk atau bahan yang tak memenuhi spesifikasi.
• Maklumkan kepada Pengurus Kualiti/Ketua Pasukan dan kakitangan pengeluaran berkaitan dengan segera apabila ada abnormaliti dikesan.
• Hentikan atau tahan produk/proses yang terjejas mengikut prosedur kualiti yang ditetapkan apabila isu kualiti serius dikenal pasti.
• Bantu dalam mengesan lot yang terjejas dan mengawal bahan atau produk yang disyaki bermasalah.
• Sahkan tindakan pembetulan dan jalankan pemeriksaan semula apabila diperlukan.

Rekod Kualiti & Dokumentasi

• Lengkapkan laporan pemeriksaan IPQC, borang semakan, rekod kecacatan, dan dokumentasi kualiti lain dengan tepat dan tepat pada masa.
• Pastikan kebolehkesanan rekod pemeriksaan, nombor lot, kelompok pengeluaran, dan produk tak memenuhi spesifikasi dijaga dengan baik.
• Pastikan rekod kualiti diselenggara dengan betul mengikut keperluan kawalan dokumen.

Sokongan Kualiti Pengeluaran

• Bekerjasama rapat dengan pasukan Pengeluaran, Proses, Peralatan, dan Kualiti untuk menyelesaikan isu kualiti.
• Beri maklum balas kepada operator pengeluaran mengenai mutu kerja dan keperluan kualiti.
• Pantau kecacatan yang berulang dan laporkan trend kecacatan yang abnormal.
• Sokong siasatan punca masalah dan tindakan pembetulan/pencegahan untuk masalah kualiti.

Sistem Kualiti & Penambahbaikan Berterusan

• Patuhi prosedur kualiti syarikat, SOP, pelan kawalan, dan keperluan pelanggan yang berkenaan.
• Sertai aktiviti penambahbaikan kualiti seperti 5S, Kaizen, pengurangan kecacatan, dan penambahbaikan proses.
• Sokong audit dalaman/pelanggan dan penyediaan rekod kualiti berkaitan apabila diperlukan.
• Jalankan tugas lain berkaitan kualiti yang diarahkan oleh Pengurus Kualiti/Ketua Pasukan.

Keperluan:

• Sekurang-kurangnya SPM / Sijil / Diploma dalam bidang Kualiti, Mekanikal, Pembuatan, Kejuruteraan, atau bidang teknikal berkaitan.
• Lebih diutamakan calon dengan pengalaman 2-4 tahun dalam IPQC, pemeriksaan QC, atau kawalan kualiti pembuatan.
• Calon dengan pengalaman kualiti pembuatan yang relevan juga boleh dipertimbangkan.
• Boleh membaca dan memahami spesifikasi, SOP, dan piawaian pemeriksaan.
• Pengetahuan asas tentang kawalan kualiti pembuatan dan pengenalan kecacatan.
• Boleh menggunakan peralatan pengukur dan pemeriksaan biasa.
• Pengetahuan tentang ISO 9001 / IATF 16949 adalah satu kelebihan, terutamanya untuk pembuatan automotif.
• Kemahiran komputer asas, termasuk Microsoft Excel dan perekodan data kualiti.
• Teliti terhadap butiran dan boleh mengenal pasti abnormaliti.
• Boleh berkomunikasi dengan berkesan dengan operator pengeluaran, penyelia, dan kakitangan Kualiti.
• Ada 3 kekosongan jawatan. 2 kekosongan memerlukan jadual kerja shift, manakala 1 kekosongan adalah jadual kerja biasa. Perlu bekerja lebih masa (OT) apabila pengeluaran sedang meningkat.